波紋補償器制造技術的發展是與國際上機器制造和壓力加工的發展同步進行的。波紋補償器制造手段和工藝水平從一個側面反映了一個國家機械、電子技術水平。波紋管的成型方法世界各國不盡相同，同一國度不同廠家亦有不同特點，但是補償器所用“U”形波紋管的成型工藝主要是如下四種：

A：液壓成型

液壓成型方法主要用于中、小規格標準波紋管的成型。其管坯內徑往往等于波紋管內徑。

B：滾壓成型

滾壓成型方法適用于由小到大各種管徑的波紋管，尤其管徑在1000mm以上的波紋管。國外廠家幾乎均采用滾壓成型。滾壓成型可分為單波步進式滾壓成型和多波同步滾壓成型兩種類型。其中多波同步滾壓成型屬當代先進成型方法，當今世界擁有數控多波滾壓成型機的廠家為數很少（日本東螺和奧田雖采用多波滾壓成型方法，但不是數控機床，波紋管成型過程需通過更換滾輪來適應不斷變化的波高和波距）。其優點在于多波同步滾壓成型可獲得很好的高于液壓成型的波紋管精度（波高與波距精度）和低于液壓成型波紋管的成型壁厚減薄量，這是因為液壓成型波紋管的內徑基本上就是波紋管管坯的內徑，而多波滾壓成型波紋管管坯直徑近似于波紋管的平均直徑。

C：機械脹型

機械脹型方法是通過安置在波紋管管坯內腔的機械脹胎（由錐面芯軸和內錐型面的多瓣圓環組成）的徑向伸縮來加工波紋管的。有時為消除波峰環向呈現的多邊形痕跡需在脹型過程中斷續旋轉管坯。

D：彈性塑料或橡膠脹型

成型原理與液壓相同，不同之處在于所用工質以彈性塑膠替代液體。國際上也有的廠家把兩者結合起來，采用含高粘性液體的多孔塑料做成型工質的。

關于成型方法對波紋管質量的影響，在我國一直存在爭議，但這種爭議在國外是不存在的。補償器所用波紋管成型方法主要的只有液壓和滾壓，兩種成型方法的應用范圍僅僅是波紋管口徑不同，世界各國所有廠家幾乎都遵循這樣一種規律DN600mm以下采用液壓成型；DN300~1500mm為液壓或滾壓混用區；DN1500mm以上采用滾壓成型。這一基本規律的形成來自各國同行業廠家對產品生產效率、投資規模、產品質量和工藝成本的綜合考慮。我國波紋管制造行業中有不少是兼營波紋管產品，故出現大口徑波紋管亦用液壓成型的現象，這決不是我國波紋管工藝技術先進的標志。

評價波紋管質量的標準主要有三點：幾何形狀（管狀、波高、波距）精度、表面質量（有無劃傷、折皺、凹坑及波紋形態異常）和材料厚度減薄量。