U形夾具內接觸面制作難度較大,非規則的波紋管無法測繪。為了使U形夾具與波紋管之間不產生過大的間隙,確保注膠效果,我們采用放樣法對夾具的U形面進行測量設計加工,同時將和好的面團,粘貼在泄漏部位,待干后成型,取下來,用以制作模具,再根據模具內側的成型情況,制作夾具。這項工作專業性很強,一般由技術過硬、手工活好的鉗工完成,由于介質的溫度很高,金屬膠直接粘接強度很低,所設計的夾具須牢牢地夾住泄漏點。根據漏點的位置和膨脹節波紋管的形狀,我們設計夾具為U形夾具,寬度50 m m,U形夾具內設有注膠孔、注膠通道、卸壓孔和頂緊螺栓孔。注膠孔、卸壓孔和頂緊螺栓孔設計為內螺紋連接孔密封劑的選擇

夾具

(l)首先選擇膠粘劑,由于泄漏介質溫度高達670C,在考慮溫度的同時,還要考慮介質成分和波紋管的材質,是否與膠粘劑發生化學反應。根據這兩點,我們選用德國進口M M一1型高強度耐熱無機膠粘劑。此種膠粘劑比較適合高溫管道的低壓密封,可在70 O C溫度下使用,有兩種物料按1,1的質量比均勻混合,調和好后在30分鐘內用完。

(2)注膠密封劑的選擇,由于注膠口在膨脹節的下部,距離泄漏點較遠,而且夾具的注膠流動通道又比較狹窄,所以要選擇流動性較好的密封劑,經過篩選,我們選用天津翔悅T X Y一16號高溫密封劑。

封堵示意圖

3、封堵的實施

(1)由于膨脹節泄漏點距平臺4 m高,施工前對搭好的架子進行檢查,架子要牢靠,合格后方可進行堵漏施工。

(2)泄漏點處屬于高空高溫作業,施工難度大,須嚴格執行有關規定,高空作業系好帶、正確戴好帽,施工時需穿鋁箔隔熱服和鋁箔隔熱手套,操作人員在架子上施工不能超過兩人,要互相協調配合,平臺上設專人監護,確保施工人員的。

(3)施工時首先將高溫金屬膠粘劑涂在U形夾具與膨脹節波紋管接觸的內表面,為防止安裝U形夾具時,金屬膠被泄漏的煙氣吹掉,在金屬膠還沒有固化,并在有一定的強度時快速將U形夾具安裝到膨脹節波紋管的泄漏部位,同時卸壓孔須準確地對在泄漏點上,使煙氣通過卸壓孔卸壓,以保證金屬膠粘劑在完全固化前不被煙氣吹掉,確保粘接效果和密封性能。這樣U形夾具與膨脹節粘到一起,以保證注膠時的密封效果。

(4)為確保夾具內側與膨脹節泄漏部位結合緊密,阻止具有一定壓力的煙氣泄漏,使U形夾具牢固地夾在波紋管上,我們借助膨脹節護環將夾具頂在波紋管上,見圖3,其方法是在夾具的另一側制作頂絲,施工時將高溫膠粘劑涂在夾具內側,用頂絲頂緊后,利用膨脹節的護套再用絲桿將夾具頂牢。夾具固定問題的解決,為下部堵漏打下基礎。

(5)在未注膠前,將M 14的單頭螺栓的螺紋處涂抹密封膠,戴防護手套,將卸壓孔迅速封死。進行觀察,無問題后進行下道工序施工。

(6)現場施工空間狹窄,施工難度較大。漏點在波峰上部,膨脹節護環與波峰只有100mm的距離,而且護環上沿距漏點高340 m m,從上部直接向泄漏點注膠是不可能的,注膠槍無法安裝到夾具上。我們在設計夾具時考慮過這個問題,故在下部開注膠孔進行注膠。

(7)U形夾具上部的卸壓孔與注膠孔之間有一道通槽,膠液通過這道通槽注到泄漏部位,在注膠孔的位置上直接連接注膠槍時,護環和波紋管的距離較近,注膠槍伸不到里面,故加一個8 m m粗的不銹鋼彎管連接注膠槍

(8)在注膠時,由于高溫膠料硬化的非常快,為防止高溫時膠料過早硬化,不能注到泄漏點,在注膠時要采取夾具冷卻法,保證膠料順利到達泄漏點實施封堵。另外由于波紋管比較薄,只有2.5mm,不能采用常規的注膠壓力計算法,而是采用現場觀察法進行注膠,注到不漏時則馬上停止,以免將波紋管打變形發生事故。